一、產(chǎn) 品 簡 介

雙聯(lián)過濾器原理

袋式過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，濾機內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后流出，雜質(zhì)則被攔截在濾袋中，如右圖所示。濾袋可更換或清洗

后繼續(xù)使用。

二、 雙聯(lián)過濾器安 裝

準備   警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。

1、首先，請確認安裝袋式過濾系統(tǒng)所需

的配件是否已經(jīng)準備齊全：

    ①袋式過濾機主體   ②Ο型密封圈   

③金屬內(nèi)網(wǎng)   ④濾袋   ⑤壓力表兩只（選配）

2、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，請更換新的配件。

安裝   安裝時，請按以下步驟作業(yè)：

1、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。

2、將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾機中，使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過濾機口吻合。

3、放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。

4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。

5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉(zhuǎn)動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。

6、上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊）。

7、關(guān)閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。

8、請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。

9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥，使濾機溫度升到溫度。

10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。

二、日常使用及維護

工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

二、正確打開過濾后的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

1、閉輸入閥；出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。

2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

3、檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。

4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。

三、更換濾袋

1、高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

2、打開袋式過濾機上蓋。

3、將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

4、放入新的濾袋，請參考安裝過程。

四、監(jiān)控過濾質(zhì)量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

操作步驟如下:

1.    關(guān)閉輸入閥門。

2.    打開進氣閥。

3.    氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4.    檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

5.    關(guān)閉進氣閥。